在考虑完安全性后，操作及维护也是反应釜运行的一部分，操作简单、便于维护和控制能给生产减少人力的投入，带来更好的工作效率。在满足安全性和操作性后，经济合理性也非常重要，从设计及使用方面来讲，要尽量使不锈钢反应釜的生产效率提高、消耗降低。设计时可考虑不同的结构内件，充分利用材料性能，减少加工量，降低制造成本。
在釜体制造过程中，会因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪烧底釉前应采用热处理进行消除，而有些根本未进行这项工作，致使不锈钢反应釜残留大量的应力，设备运行时R角、焊缝部位易产生爆瓷损坏。
搪玻璃设备爆瓷穿孔后夹套进酸、酸液滴撒在釜盖上或导热媒介呈酸性有氢产生，一部分氢原子扩散到金属内空穴，并在该处结合为氢分子。由于氢分子不能扩散，会积累形成巨大的内压，引起钢材表面鼓泡，甚至，以致发生“鳞爆”。再有氢原子进入金属后，使晶格应变增大，因而降低韧性及延性，引起脆化，有应力时可能同时发生氢脆，甚至腐蚀。需要复搪的不锈钢反应釜在搪烧前应在100—200℃条件下进行足够时间的烘烤，以驱除渗入的氢原子，否则，重新搪烧的搪玻璃设备仍然有爆瓷的可能。
在不锈钢高压反应釜装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰；将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧；用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果；
不锈钢高压反应釜正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油；针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果；用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活；
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