根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，再用碱水或石灰水冲洗中和。
根据 ASME BPE 的标准，钢管的表面应该根据客户的不同要求实行不同的抛光处理。其表面处理状态分为机械抛光和电抛光。ASME BPE 要求其内表面的光洁度在 25μin. (0.6μm)以内，ASME BPE 没有规定外表面的光洁度，但是 32μin. (0.8μm)是被广泛使用的要求。如果钢管在使用时要求外表面有镀层或被其他物质覆盖，则钢管保持未抛光状态。一些客户要求，特别是针对水的生产线，必须使用电抛光钢管，其共分为 SF4、SF5、SF6 三种状态，其中 SF4 是使用为广泛的表面片理状态，此状态的内表面光洁度在 15μin. (0.38μm)以内。
不锈钢管件在钢水铸造后，一般采用与碳素钢同样的立柱式、立柱式弯折或弧连铸机。将精练后的钢水倒进正中间包里，根据轮盘将待浇筑的钢水传至正中间包顶端，再根据长喷嘴将钢水引入正中间包里。正中间包内的钢水根据浸入喷嘴进到模貝产生、冷疑并持续下沉。表面凝结的钢材根据二次制冷段再次迅速制冷至实芯，随后开展定长数控火焰切割。完成了不锈钢管件连铸坯的整个过程。将不锈钢管焊接时使用的气的纯度提高到纯，单从不锈钢管外表面看的话，纯要比普焊接出来的亮度明显亮一些。
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