天津储罐调试技术要点与安全规范
天津作为我国北方重要工业基地，储罐设施的调试工作需严格遵循国家特种设备安全技术规范（TSG 21-2016）及地方环保要求。调试过程分为三个阶段，涉及多项关键技术控制点。
一、调试前准备
1. 文件核查：核对设备出厂资料、焊接工艺评定报告及NDT检测记录，重点审查16MnR材质的力学性能报告。
2. 几何尺寸检测：采用全站仪进行罐体垂直度测量，偏差应≤0.3%H且不超过50mm。
3. 附属设施检查：呼吸阀开启压力需校准至设计值的±5%范围内，高低液位联锁系统完成3次空载测试。
二、功能性试验
1. 水压试验：按GB 50128规范分级注水，试验压力为设计压力的1.25倍，保压时间不少于30分钟。滨海地区需特别注意地下水氯离子含量对奥氏体不锈钢储罐的影响。
2. 气密性试验：采用氦质谱检漏仪检测焊缝，泄漏率应≤0.1%vol/24h。针对LNG储罐需额外进行-196℃低温密封测试。
3. 防雷接地检测：接地电阻值≤4Ω，危险区域内的法兰跨接电阻应＜0.03Ω。
三、系统联调
1. SCADA系统联调：模拟16种工况测试紧急切断阀响应时间，要求≤5秒。
2. 消防喷淋测试：按Q/SY 1240标准进行30分钟持续喷淋，罐壁冷却水覆盖率达100%。
3. 应急预案演练：组织多部门参与的泄漏处置演练，重点检验泡沫灭火系统与堵漏装备的协同性。
调试完成后需形成完整的质量证明文件，包括72小时试运行记录、第三方检测报告及属地监管部门验收文件。针对天津港区盐雾腐蚀环境，建议每季度进行罐顶腐蚀裕量检测，确保储罐长期安全运行。
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